Découpe de pochoir WT0.2 mm sur forme pour applications médicales et industrielles
Découpe de pochoir WT0.2 mm sur forme
 

Découpe de pochoir WT0.2 mm sur forme : Processus de précision pour des gabarits ultrafins médicaux et industriels

Découpe de pochoir WT0.2 mm sur forme : un processus d’usinage laser de haute précision conçu pour produire des gabarits ultrafins de formes personnalisées pour des applications médicales et industrielles. Utilisant une technologie avancée de découpe laser à cinq axes, ce processus garantit une précision exceptionnelle, une durabilité et une finition sans bavures. Fabriqués en acier inoxydable de haute qualité d’une épaisseur de 0,2 mm, les pochoirs résultants offrent une résistance supérieure à la corrosion et une robustesse, idéaux pour les outils chirurgicaux, les dispositifs de diagnostic et les systèmes industriels de précision. La conception découpée au laser fournit des bords lisses et des motifs complexes, assurant une performance précise dans des environnements exigeants. Adapté aux applications de haute précision, ce processus répond aux normes rigoureuses des soins de santé modernes et de l’ingénierie.

Caractéristiques principales :

  • Découpe ultra-précise : Largeur du joint de 15–30 µm avec une précision d’usinage de ≤±10 µm pour des conceptions complexes de pochoirs.
  • Bords sans bavures : Surfaces lisses garantissent une utilisation sûre et un traumatisme tissulaire minimal dans les applications médicales.
  • Profil ultra-mince : Épaisseur de 0,2 mm permet la production de pochoirs légers et précis.
  • Haute résistance : L’acier inoxydable offre une haute résistance à la traction pour une performance fiable.
  • Résistance à la corrosion : Conçu pour une durabilité dans des environnements médicaux et industriels exigeants.
  • Production automatisée : Système d’alimentation continue garantit une haute efficacité et une qualité constante.

Certificats et normes:

Certifié selon les normes ISO 9001 et ISO 13485 pour la gestion de la qualité. Conforme aux réglementations CE et FDA pour la sécurité et l’efficacité des dispositifs médicaux.

Matériels

Acier inoxydable de précision :

  • Résistance exceptionnelle à la corrosion garantit une durabilité dans des environnements médicaux et industriels exigeants.
  • Haute résistance à la traction (500–1000 MPa) garantit une intégrité structurelle robuste.
  • Biocompatibilité (ISO 10993) le rend idéal pour les implants et outils médicaux.
  • Finition de surface lisse (Ra <0,2 µm) minimise les traumatismes tissulaires et améliore les performances.

Acier allié dur :

  • Dureté supérieure (jusqu’à 60–65 HRC) garantit une excellente résistance à l’usure.
  • Haute résistance et ténacité soutiennent les applications exigeantes dans les outils chirurgicaux et industriels.
  • Résistance à la corrosion prolonge la durée de vie dans des environnements exigeants.
  • Usinabilité de précision permet des conceptions complexes avec des tolérances strictes.

Autres matériaux traités en surface :

  • Inclut des métaux revêtus ou anodisés, comme le titane, l’aluminium et l’acier inoxydable, avec des propriétés de surface améliorées.
  • Traitements de surface tels que la passivation, la nitruration ou les revêtements PVD améliorent la résistance à l’usure, la biocompatibilité et la protection contre la corrosion.
Application
  • Dispositifs médicaux : Produit des pochoirs de précision pour les outils chirurgicaux et les équipements de diagnostic.
  • Systèmes industriels : Produit des gabarits personnalisés pour l’électronique et la fabrication de précision.
  • Instruments chirurgicaux : Soutient des conceptions complexes pour les procédures minimalement invasives.
  • Équipement de diagnostic : Utilisé pour la création précise de motifs dans les dispositifs d’imagerie et de laboratoire.
  • Fabrication de dispositifs médicaux : Incorporé dans la production de composants de précision avancés.
Caractéristiques
  • Matériau : Acier inoxydable (par exemple, SUS304, SUS316L)
  • Épaisseur : 0,2 mm
  • Largeur du joint de coupe : 15–30 µm
  • Précision d’usinage : ≤±10 µm
  • Rugosité de surface : Ra <0,2 µm
  • Processus de fabrication : Découpe laser à cinq axes avec alimentation automatisée
  • Température de fonctionnement : -20°C à 300°C, adaptée à la stérilisation
  • Dégradation : Non dégradable, conçu pour une stabilité à long terme

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