Tige de support L 1.2 mm pour la médecine : formation en Ag-Laser
Tige de support L1.2 mm
 

Tige de support L1.2 mm : Tiges de précision pour implants orthopédiques et médicaux

Tige de support L1.2 mm : composant médical de haute précision conçu pour les implants orthopédiques et les dispositifs médicaux. Fabriquée à l’aide d’une technologie avancée de découpe laser à cinq axes, cette tige offre une précision exceptionnelle, une durabilité et une finition sans bavures. Réalisée à partir de matériaux de qualité médicale tels que l’acier inoxydable, le nitinol ou les alliages de cobalt-chrome, elle garantit des performances fiables dans des environnements chirurgicaux exigeants. La tige découpée au laser présente des surfaces lisses et des géométries précises, minimisant les traumatismes tissulaires et offrant un soutien structurel robuste. Idéale pour des applications telles que la fixation osseuse et la stabilisation spinale, cette tige répond aux exigences strictes des soins de santé modernes.

Caractéristiques principales :

  • Conception ultra-précise : Largeur du joint de 18–30 µm avec une précision d’usinage de ≤±10 µm pour des structures complexes.
  • Finition sans bavures : Surfaces lisses garantissent une utilisation sûre et une interaction minimale avec les tissus dans les applications médicales.
  • Polyvalence des matériaux : Compatible avec des alliages haute performance pour divers besoins médicaux et orthopédiques.
  • Haute durabilité : Conçu pour la résistance à la corrosion et la stabilité à long terme dans les environnements chirurgicaux.
  • Production automatisée : Système d’alimentation continue garantit une haute efficacité et une qualité constante.
  • Biocompatibilité : Conforme aux normes pour une interaction sûre avec les tissus humains.

Certificats et normes:

Certifié selon les normes ISO 9001, ISO 13485 et ISO 10993 pour la gestion de la qualité et la biocompatibilité. Conforme aux réglementations CE et FDA pour la sécurité et l’efficacité des dispositifs médicaux.

Matériels

Alliage de magnésium :

Magnésium, un métal léger (1,74 g/cm³) et biodégradable, est idéal pour les implants médicaux temporaires, tels que les stents et les vis orthopédiques. Les alliages comme WE43 ou JDBM offrent une résistance à la traction (200–420 MPa) et une dégradation contrôlée (6–24 mois), se dissolvant en toute sécurité en sous-produits non toxiques (ions Mg²⁺). Sa biocompatibilité (ISO 10993) et sa capacité à soutenir la régénération des tissus le rendent adapté aux applications cardiovasculaires et de réparation osseuse. Le module d’élasticité du magnésium est proche de celui de l’os, minimisant le blindage de contrainte dans les utilisations orthopédiques.

Acier inoxydable SUS304 :

Acier inoxydable SUS304 de grade médical (alliage austénitique chrome-nickel), offrant une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques.

  • Biocompatibilité : Faible risque de réactions allergiques ou de toxicité, idéal pour le contact direct avec les tissus dans les procédures médicales.
  • Propriétés mécaniques: Haute résistance à la traction (environ 505 MPa) et allongement (jusqu’à 40 %), offrant une flexibilité sans fragilité.
  • Finition de surface : Usiné au laser pour des bords lisses sans bavures, réduisant le risque de traumatisme tissulaire ou de contamination.
  • Stabilité thermique : Maintient son intégrité sur une large plage de températures, adapté aux processus de stérilisation comme l’autoclavage.

Acier inoxydable 316L :

L’acier inoxydable 316L est un alliage austénitique chrome-nickel de grade médical, réputé pour sa excellente résistance à la corrosion et sa biocompatibilité. Avec une résistance à la traction d’environ 485–550 MPa et un allongement jusqu’à 40 %, il offre durabilité et flexibilité sans fragilité. Sa faible teneur en carbone améliore la soudabilité et la résistance à la corrosion intergranulaire, ce qui le rend idéal pour les implants et instruments médicaux. Usiné au laser pour des surfaces lisses sans bavures, il minimise l’irritation des tissus dans les applications sensibles.

Alliages de cobalt-chrome (L605) :

Les alliages de cobalt-chrome (L605) sont des matériaux de grade médical prisés pour leur exceptionnelle résistance, résistance à la corrosion et biocompatibilité. Avec une résistance à la traction allant de 800 à 1500 MPa et une dureté de 300 à 550 HV, ils assurent une durabilité dans les applications médicales exigeantes. Idéaux pour les implants et les outils chirurgicaux, ils permettent un contact direct avec les tissus avec une réaction minimale. Les surfaces usinées au laser offrent des finitions lisses sans bavures, améliorant les performances dans les procédures sensibles.

Alliage de nickel-titane :

Le Nitinol (NiTi), un alliage de nickel et de titane, est reconnu pour sa superélasticité et sa mémoire de forme, le rendant révolutionnaire dans le domaine médical. Avec une résistance à la traction pouvant atteindre 1200 MPa et un module d’élasticité de 40 à 75 GPa, il est parfaitement adapté aux conditions exigeantes.

Alliage d’aluminium :

Les alliages d’aluminium sont des matériaux légers de grade médical prisés pour leur excellente résistance à la corrosion et leur rapport résistance-poids élevé. Avec une résistance à la traction généralement comprise entre 200 et 600 MPa et une bonne ductilité, ils offrent une durabilité pour les applications médicales et industrielles. Leur biocompatibilité soutient leur utilisation dans des dispositifs et composants non implantables. Usinés au laser pour des surfaces lisses sans bavures, ils minimisent les risques de contamination et assurent une compatibilité avec les processus de stérilisation.

Lithium (Li) :

Un métal léger et hautement réactif utilisé dans les dispositifs médicaux, comme les batteries pour implants. Sa haute densité énergétique et sa biocompatibilité le rendent idéal pour alimenter les stimulateurs cardiaques et neurostimulateurs.

Cuivre (Cu) :

Un métal conducteur et antimicrobien utilisé dans les équipements médicaux et les revêtements. Sa excellente conductivité électrique et sa résistance naturelle aux bactéries améliorent la fonctionnalité et l’hygiène des dispositifs.

Fer (Fe) :

Un métal robuste et durable utilisé dans certains instruments chirurgicaux et composants structurels. Sa haute résistance et son coût-efficacité le rendent adapté aux outils médicaux non implantables.

Céramique :

Un matériau biocompatible et résistant à l’usure utilisé dans les implants orthopédiques et dentaires. Sa dureté, sa résistance à la corrosion et ses propriétés bioinertes garantissent une stabilité à long terme et une compatibilité avec les tissus.

Application
  • Implants orthopédiques : Utilisés dans les tiges et supports de fixation osseuse pour la réparation des fractures et la stabilisation spinale.
  • Dispositifs chirurgicaux : Fournit des composants structurels pour les procédures minimalement invasives.
  • Fabrication de dispositifs médicaux : Incorporé dans la production d’instruments orthopédiques de haute précision.
  • Applications dentaires : Convient aux appareils orthodontiques et aux structures de soutien orthodontiques.
  • Chirurgie traumatologique : Offre un soutien fiable dans la réparation osseuse pour les blessures traumatiques.
Caractéristiques
  • Matériau : Acier inoxydable 304 et 316L, alliages Ni-Ti, cobalt-chrome L605, aluminium, magnésium
  • Diamètre : 1,2 mm
  • Largeur du joint de coupe : 18–30 µm
  • Précision d’usinage : ≤±10 µm
  • Rugosité de surface : Ra <0,2 µm
  • Processus de fabrication : Découpe laser à cinq axes avec alimentation automatisée
  • Température de fonctionnement : -20°C à 300°C, adaptée à la stérilisation
  • Dégradation : Non dégradable, conçu pour une stabilité à long terme

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