Tube d’électrode type D rainuré

Acier inoxydable SUS304 :

Acier inoxydable SUS304 de grade médical (alliage austénitique chrome-nickel), offrant une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques.

• Biocompatibilité : Faible risque de réactions allergiques ou de toxicité, idéal pour le contact direct avec les tissus dans les procédures médicales.
• Propriétés mécaniques: Haute résistance à la traction (environ 505 MPa) et allongement (jusqu’à 40 %), offrant une flexibilité sans fragilité.
• Finition de surface : Usiné au laser pour des bords lisses sans bavures, réduisant le risque de traumatisme tissulaire ou de contamination.
• Stabilité thermique : Maintient son intégrité sur une large plage de températures, adapté aux processus de stérilisation comme l’autoclavage.

Acier inoxydable 316L :

L’acier inoxydable 316L est un alliage austénitique chrome-nickel de grade médical, réputé pour sa excellente résistance à la corrosion et sa biocompatibilité. Avec une résistance à la traction d’environ 485–550 MPa et un allongement jusqu’à 40 %, il offre durabilité et flexibilité sans fragilité. Sa faible teneur en carbone améliore la soudabilité et la résistance à la corrosion intergranulaire, ce qui le rend idéal pour les implants et instruments médicaux. Usiné au laser pour des surfaces lisses sans bavures, il minimise l’irritation des tissus dans les applications sensibles.

Alliages de cobalt-chrome (L605) :

Les alliages de cobalt-chrome (L605) sont des matériaux de grade médical prisés pour leur exceptionnelle résistance, résistance à la corrosion et biocompatibilité. Avec une résistance à la traction allant de 800 à 1500 MPa et une dureté de 300 à 550 HV, ils assurent une durabilité dans les applications médicales exigeantes. Idéaux pour les implants et les outils chirurgicaux, ils permettent un contact direct avec les tissus avec une réaction minimale. Les surfaces usinées au laser offrent des finitions lisses sans bavures, améliorant les performances dans les procédures sensibles.

Alliage de nickel-titane :

Le Nitinol (NiTi), un alliage de nickel et de titane, est reconnu pour sa superélasticité et sa mémoire de forme, le rendant révolutionnaire dans le domaine médical. Avec une résistance à la traction pouvant atteindre 1200 MPa et un module d’élasticité de 40 à 75 GPa, il est parfaitement adapté aux conditions exigeantes.

Alliage d’aluminium :

Les alliages d’aluminium sont des matériaux légers de grade médical prisés pour leur excellente résistance à la corrosion et leur rapport résistance-poids élevé. Avec une résistance à la traction généralement comprise entre 200 et 600 MPa et une bonne ductilité, ils offrent une durabilité pour les applications médicales et industrielles. Leur biocompatibilité soutient leur utilisation dans des dispositifs et composants non implantables. Usinés au laser pour des surfaces lisses sans bavures, ils minimisent les risques de contamination et assurent une compatibilité avec les processus de stérilisation.

Alliage de magnésium :

Magnésium, un métal léger (1,74 g/cm³) et biodégradable, est idéal pour les implants médicaux temporaires, tels que les stents et les vis orthopédiques. Les alliages comme WE43 ou JDBM offrent une résistance à la traction (200–420 MPa) et une dégradation contrôlée (6–24 mois), se dissolvant en toute sécurité en sous-produits non toxiques (ions Mg²⁺). Sa biocompatibilité (ISO 10993) et sa capacité à soutenir la régénération des tissus le rendent adapté aux applications cardiovasculaires et de réparation osseuse. Le module d’élasticité du magnésium est proche de celui de l’os, minimisant le blindage de contrainte dans les utilisations orthopédiques.

• Électrodes médicales : Essentielles pour les tubes rainurés utilisés dans les procédures cardiologiques, neurologiques et diagnostiques.
• Dispositifs chirurgicaux : Soutient des conceptions d’électrodes précises dans les chirurgies minimalement invasives.
• Équipement de diagnostic : Idéal pour les composants de haute précision dans les systèmes d’imagerie et de surveillance.
• Applications orthopédiques : Utilisé dans les outils d’électrodes liés aux os pour une précision accrue.
• Fabrication de dispositifs médicaux : Incorporé dans la production d’instruments d’électrodes avancés.

• Matériau : Acier inoxydable 304 et 316L, alliages Ni-Ti, cobalt-chrome L605, aluminium, magnésium
• Largeur du joint de coupe : 18–30 µm
• Précision d’usinage : ≤±10 µm
• Rugosité de surface : Ra <0,2 µm
• Processus de fabrication : Découpe laser à cinq axes avec alimentation automatisée
• Température de fonctionnement : -20°C à 300°C, adaptée à la stérilisation
• Dégradation : Non dégradable, conçu pour une stabilité à long terme