Dents pour perceuse nasale
Dents pour perceuse nasale : Composants de précision pour applications chirurgicales ORL
Dents pour perceuse nasale : composants de précision conçus pour des applications de perceuses nasales dans les chirurgies ORL (oreille, nez, gorge). Fabriqués à l’aide d’une technologie de pointe de découpe laser à cinq axes, ces dents offrent une précision exceptionnelle, une durabilité et une finition sans bavures. Réalisés à partir de matériaux de qualité médicale tels que l’acier inoxydable, le nitinol ou les alliages de cobalt-chrome, ils garantissent des performances fiables dans les procédures chirurgicales délicates. Le processus avancé d’usinage laser assure des bords lisses et des géométries précises, minimisant les traumatismes tissulaires et améliorant les résultats chirurgicaux. Idéaux pour les environnements médicaux de haute précision, les dents pour perceuse nasale sont adaptés pour répondre aux exigences strictes des interventions chirurgicales ORL modernes.
Caractéristiques principales :
- Découpe de haute précision : Atteint des largeurs de joint de coupe de 18–30 µm avec une précision d’usinage de ≤±10 µm pour une intégration fluide.
- Finition sans bavures : Bords lisses et propres réduisent les dommages aux tissus et garantissent une opération sûre pendant les chirurgies.
- Matériaux durables : Conçus pour la longévité et la résistance à l’usure, adaptés aux environnements chirurgicaux rigoureux.
- Géométrie polyvalente : Prend en charge des conceptions d’ouverture centripète, verticale et composée pour divers besoins chirurgicaux.
- Production efficace : Alimentation automatisée continue garantit un haut débit et une qualité constante.
- Biocompatibilité : Conforme aux normes strictes de biocompatibilité pour une utilisation sûre dans les applications médicales.
Certificats et normes:
Certifié selon les normes ISO 9001, ISO 13485 et ISO 10993 pour la gestion de la qualité et la biocompatibilité. Conforme aux réglementations CE et FDA pour la sécurité et l’efficacité des dispositifs médicaux.
Acier inoxydable SUS304 :
Acier inoxydable SUS304 de grade médical (alliage austénitique chrome-nickel), offrant une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques.
- Biocompatibilité : Faible risque de réactions allergiques ou de toxicité, idéal pour le contact direct avec les tissus dans les procédures médicales.
- Propriétés mécaniques: Haute résistance à la traction (environ 505 MPa) et allongement (jusqu’à 40 %), offrant une flexibilité sans fragilité.
- Finition de surface : Usiné au laser pour des bords lisses sans bavures, réduisant le risque de traumatisme tissulaire ou de contamination.
- Stabilité thermique : Maintient son intégrité sur une large plage de températures, adapté aux processus de stérilisation comme l’autoclavage.
Acier inoxydable 316L :
L’acier inoxydable 316L est un alliage austénitique chrome-nickel de grade médical, réputé pour sa excellente résistance à la corrosion et sa biocompatibilité. Avec une résistance à la traction d’environ 485–550 MPa et un allongement jusqu’à 40 %, il offre durabilité et flexibilité sans fragilité. Sa faible teneur en carbone améliore la soudabilité et la résistance à la corrosion intergranulaire, ce qui le rend idéal pour les implants et instruments médicaux. Usiné au laser pour des surfaces lisses sans bavures, il minimise l’irritation des tissus dans les applications sensibles.
Alliages de cobalt-chrome (L605) :
Les alliages de cobalt-chrome (L605) sont des matériaux de grade médical prisés pour leur exceptionnelle résistance, résistance à la corrosion et biocompatibilité. Avec une résistance à la traction allant de 800 à 1500 MPa et une dureté de 300 à 550 HV, ils assurent une durabilité dans les applications médicales exigeantes. Idéaux pour les implants et les outils chirurgicaux, ils permettent un contact direct avec les tissus avec une réaction minimale. Les surfaces usinées au laser offrent des finitions lisses sans bavures, améliorant les performances dans les procédures sensibles.
Alliage d’aluminium :
Les alliages d’aluminium sont des matériaux légers de grade médical prisés pour leur excellente résistance à la corrosion et leur rapport résistance-poids élevé. Avec une résistance à la traction généralement comprise entre 200 et 600 MPa et une bonne ductilité, ils offrent une durabilité pour les applications médicales et industrielles. Leur biocompatibilité soutient leur utilisation dans des dispositifs et composants non implantables. Usinés au laser pour des surfaces lisses sans bavures, ils minimisent les risques de contamination et assurent une compatibilité avec les processus de stérilisation.
Alliage de magnésium :
Magnésium, un métal léger (1,74 g/cm³) et biodégradable, est idéal pour les implants médicaux temporaires, tels que les stents et les vis orthopédiques. Les alliages comme WE43 ou JDBM offrent une résistance à la traction (200–420 MPa) et une dégradation contrôlée (6–24 mois), se dissolvant en toute sécurité en sous-produits non toxiques (ions Mg²⁺). Sa biocompatibilité (ISO 10993) et sa capacité à soutenir la régénération des tissus le rendent adapté aux applications cardiovasculaires et de réparation osseuse. Le module d’élasticité du magnésium est proche de celui de l’os, minimisant le blindage de contrainte dans les utilisations orthopédiques.
- Dispositifs médicaux ORL : Spécifiquement conçus pour les perceuses nasales utilisées dans les procédures chirurgicales ORL délicates.
- Instruments chirurgicaux de précision : Idéaux pour les instruments nécessitant une haute précision et durabilité dans les chirurgies ORL.
- Outils médicaux personnalisés : Adaptables aux exigences de conception uniques pour des applications médicales innovantes.
- Microchirurgie : Adaptée aux procédures nécessitant une grande précision et une perturbation tissulaire minimale.
- Fabrication de dispositifs médicaux : Utilisé dans la production de composants chirurgicaux de haute précision.
- Matériau : Acier inoxydable 304 et 316L, alliages Ni-Ti, cobalt-chrome L605, aluminium, magnésium
- Largeur du joint de coupe : 18–30 µm
- Précision d’usinage : ≤±10 µm
- Rugosité de surface : Ra <0,2 µm
- Processus de fabrication : Découpe laser à cinq axes avec alimentation automatisée
- Température de fonctionnement : -20°C à 300°C, adaptée à la stérilisation
- Dégradation : Non dégradable, conçu pour une stabilité à long terme
