Tous types de marquage d’aiguilles et de tubes
Tous types de marquage d’aiguilles et de tubes – marquage laser polyvalent et de haute précision pour composants médicaux
Tous types de marquage d’aiguilles et de tubes est un procédé laser spécialisé, conçu pour fournir des marquages durables, biocompatibles et à fort contraste sur les aiguilles et tubes médicaux. Cette technique avancée élimine le besoin d’encres, de revêtements ou de consommables, garantissant une identification hygiénique et permanente. Le procédé convient à une grande variété de métaux de qualité médicale, offrant une flexibilité pour marquer des codes, logos, graduations ou autres identifiants, tout en préservant l’intégrité du matériau et en assurant une résistance à la stérilisation et aux cycles de nettoyage.
Caractéristiques principales :
- Procédé laser sans contact : marquages nets et précis sans contamination ni dommage au matériau
- Identification permanente : résistante à la stérilisation, à l’abrasion et aux produits chimiques
- Lisibilité à fort contraste : marquages clairs pour une reconnaissance rapide et une traçabilité assurée
- Polyvalence des matériaux : compatible avec l’acier inoxydable, le Ni-Ti, l’alliage platine-iridium, le tantale, les alliages à base de cobalt, l’aluminium et le cuivre
- Contenu personnalisable : possibilité de logos, numéros de série, graduations ou codes-barres
Certificats et normes:
Produit sous systèmes certifiés ISO9001 et ISO13485 ; le procédé est conforme aux normes internationales relatives aux dispositifs médicaux, garantissant la biocompatibilité, la traçabilité et la durabilité à long terme.
Acier inoxydable SUS304 :
Acier inoxydable SUS304 de grade médical (alliage austénitique chrome-nickel), offrant une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques.
- Biocompatibilité : Faible risque de réactions allergiques ou de toxicité, idéal pour le contact direct avec les tissus dans les procédures médicales.
- Propriétés mécaniques: Haute résistance à la traction (environ 505 MPa) et allongement (jusqu’à 40 %), offrant une flexibilité sans fragilité.
- Finition de surface : Usiné au laser pour des bords lisses sans bavures, réduisant le risque de traumatisme tissulaire ou de contamination.
- Stabilité thermique : Maintient son intégrité sur une large plage de températures, adapté aux processus de stérilisation comme l’autoclavage.
Platine-Iridium:
Le Platine-Iridium est un alliage biocompatible et résistant à la corrosion, doté d’une durabilité et d’une conductivité exceptionnelles. Idéal pour le soudage laser de précision, il assure des joints solides et lisses pour les composants médicaux critiques, tels que les têtes de paniers à pierres.
Alliage d’aluminium :
Les alliages d’aluminium sont des matériaux légers de grade médical prisés pour leur excellente résistance à la corrosion et leur rapport résistance-poids élevé. Avec une résistance à la traction généralement comprise entre 200 et 600 MPa et une bonne ductilité, ils offrent une durabilité pour les applications médicales et industrielles. Leur biocompatibilité soutient leur utilisation dans des dispositifs et composants non implantables. Usinés au laser pour des surfaces lisses sans bavures, ils minimisent les risques de contamination et assurent une compatibilité avec les processus de stérilisation.
Alliages de titane :
Les alliages de titane sont des matériaux de grade médical prisés pour leur rapport résistance-poids élevé, leur excellente résistance à la corrosion et leur biocompatibilité supérieure. Avec une résistance à la traction allant de 900 à 1200 MPa et une bonne ductilité, ils offrent durabilité et flexibilité pour les applications médicales exigeantes. Leurs propriétés bio-inertes les rendent idéaux pour les implants et instruments nécessitant un contact direct avec les tissus. Les surfaces usinées au laser garantissent des finitions lisses sans bavures, minimisant l’irritation des tissus dans les procédures sensibles.
Cuivre (Cu) :
Un métal conducteur et antimicrobien utilisé dans les équipements médicaux et les revêtements. Sa excellente conductivité électrique et sa résistance naturelle aux bactéries améliorent la fonctionnalité et l’hygiène des dispositifs.
Plastique :
Le plastique est largement utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux en raison de sa légèreté, de son rapport coût-efficacité et de sa flexibilité de conception. Les plastiques de qualité médicale sont biocompatibles, résistants à la corrosion et aux produits chimiques, et peuvent supporter les processus de stérilisation, ce qui les rend sûrs pour un contact direct avec les patients. Leur polyvalence permet la production de formes et de composants complexes avec une qualité constante, soutenant l’innovation dans les instruments chirurgicaux, les équipements de diagnostic et les produits médicaux jetables.
- Aiguilles médicales nécessitant des marquages permanents et biocompatibles
- Tubes pour instruments chirurgicaux et dispositifs de diagnostic
- Composants implantables nécessitant une identification traçable
- Type de marquage : gravure laser à fort contraste
- Durabilité : résistante à la stérilisation, à l’abrasion et aux cycles de nettoyage
- Intégrité de la surface : sans revêtements, sans dommages, sans déformations
- Personnalisation : logos, codes, graduations, codes-barres
- Conformité : normes des dispositifs médicaux ISO9001, ISO13485
