Surface noircie de produits en plastique
Surface noircie de produits en plastique – traitement de surface au laser durable pour plastiques de qualité médicale
La surface noircie des produits en plastique est une technique de traitement laser de précision développée pour créer des zones noircies permanentes et à fort contraste sur des composants en plastique de qualité médicale. Ce procédé ne nécessite ni encres, ni colorants, ni revêtements, garantissant la biocompatibilité et l’hygiène tout en préservant l’intégrité structurelle du plastique. Le résultat est un traitement de surface durable, clair et résistant à la stérilisation, adapté aux marquages fonctionnels, aux éléments décoratifs ou à une meilleure lisibilité des dispositifs médicaux et instruments chirurgicaux.
Caractéristiques principales :
- Noircissement à fort contraste : modification de surface permanente et nette
- Procédé sans contact : sans usure mécanique, contrainte ou contamination
- Biocompatible et hygiénique : sûr pour une utilisation directe dans les environnements médicaux
- Finition durable : résistant à l’abrasion, aux produits chimiques et aux cycles de stérilisation
- Application personnalisable: prend en charge les logos, les codes, les indicateurs ou les motifs de surface
Certificats et normes:
Produit selon des systèmes de qualité certifiés ISO9001 et ISO13485 ; entièrement conforme aux normes internationales des dispositifs médicaux en matière de fiabilité, de sécurité et de traçabilité.
Téflon
Le Téflon est un matériau fluoropolymère largement reconnu pour ses propriétés antiadhésives exceptionnelles, sa résistance chimique et son faible coefficient de frottement. Dans les applications médicales, il est apprécié pour sa biocompatibilité, sa durabilité et sa capacité à maintenir ses performances après des procédés de stérilisation, ce qui le rend adapté aux revêtements, aux tubulures et aux instruments chirurgicaux.
PTFE (polytétrafluoroéthylène)
Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) est un polymère haute performance connu pour sa remarquable stabilité thermique, son inertie chimique et ses propriétés d’isolation électrique. Dans le domaine médical, le PTFE est couramment utilisé dans les cathéters, les greffons et les tubes en raison de sa biocompatibilité, de sa résistance aux fluides corporels et de sa capacité à assurer des surfaces lisses et à faible frottement.
Plastique :
Le plastique est largement utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux en raison de sa légèreté, de son rapport coût-efficacité et de sa flexibilité de conception. Les plastiques de qualité médicale sont biocompatibles, résistants à la corrosion et aux produits chimiques, et peuvent supporter les processus de stérilisation, ce qui les rend sûrs pour un contact direct avec les patients. Leur polyvalence permet la production de formes et de composants complexes avec une qualité constante, soutenant l’innovation dans les instruments chirurgicaux, les équipements de diagnostic et les produits médicaux jetables.
- Composants plastiques d’instruments chirurgicaux nécessitant des marquages durables
- Boîtiers de dispositifs médicaux avec zones d’identification noircies
- Équipements de diagnostic où des surfaces plastiques à fort contraste sont essentielles
- Type de traitement : noircissement au laser des surfaces plastiques
- Compatibilité des matériaux : plastiques de qualité médicale
- Durabilité : résistante à la stérilisation, à l’abrasion et au nettoyage
- Intégrité de la surface : sans déformation, sans revêtements supplémentaires
- Conformité : normes ISO9001, ISO13485
