Décapage de film sur des pièces en plastique transparent
Décapage de film sur des pièces en plastique transparent – service de décapage de film de précision pour composants plastiques transparents
Le décapage de film sur des pièces en plastique transparent est un service de traitement laser qui enlève les films protecteurs ou teintés des composants plastiques transparents sans endommager le plastique sous-jacent. Grâce à des méthodes contrôlées d’ablation laser (ou de pelage), la couche de film est retirée proprement et avec précision, laissant le plastique clair et intact. Idéal pour les pièces médicales, de diagnostic et les instruments transparents qui exigent une grande clarté, aucune trace et une intégrité de surface préservée.
Caractéristiques principales :
- Élimination précise du film : séparation nette du film du substrat sans affecter le plastique transparent
- Clarté optique préservée : sans voile, opacification ni distorsion de surface après le décapage du film
- Zone affectée par la chaleur minimale : paramètres du laser réglés pour limiter les dommages thermiques et maintenir la résistance mécanique
- Aucun revêtement ni adhésif nécessaire : le procédé fonctionne sans décapants chimiques ni revêtements supplémentaires
- Finition propre et reproductible : résultats cohérents, bords lisses, surface prête pour un traitement ou un assemblage ultérieur
Certificats et normes:
Produit sous une gestion de qualité rigoureuse avec traçabilité complète et vérification. Conforme aux normes ISO pertinentes pour les dispositifs médicaux, les polymères et le traitement laser, garantissant sécurité, biocompatibilité et compatibilité salle blanche.
Plastique transparent :
Le plastique est largement utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux en raison de sa légèreté, de son rapport coût-efficacité et de sa flexibilité de conception. Les plastiques de qualité médicale sont biocompatibles, résistants à la corrosion et aux produits chimiques, et peuvent supporter les processus de stérilisation, ce qui les rend sûrs pour un contact direct avec les patients. Leur polyvalence permet la production de formes et de composants complexes avec une qualité constante, soutenant l’innovation dans les instruments chirurgicaux, les équipements de diagnostic et les produits médicaux jetables.
Téflon
Le Téflon est un matériau fluoropolymère largement reconnu pour ses propriétés antiadhésives exceptionnelles, sa résistance chimique et son faible coefficient de frottement. Dans les applications médicales, il est apprécié pour sa biocompatibilité, sa durabilité et sa capacité à maintenir ses performances après des procédés de stérilisation, ce qui le rend adapté aux revêtements, aux tubulures et aux instruments chirurgicaux.
PTFE (polytétrafluoroéthylène)
Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) est un polymère haute performance connu pour sa remarquable stabilité thermique, son inertie chimique et ses propriétés d’isolation électrique. Dans le domaine médical, le PTFE est couramment utilisé dans les cathéters, les greffons et les tubes en raison de sa biocompatibilité, de sa résistance aux fluides corporels et de sa capacité à assurer des surfaces lisses et à faible frottement.
- Boîtiers de dispositifs médicaux : décapage des films protecteurs sur fenêtres en plastique transparent.
- Équipements de diagnostic : restauration de lentilles claires ou de couvercles d’affichage par enlèvement des couches de film.
- Pièces plastiques transparentes dans les instruments : pièces utilisées dans l’éclairage, l’optique et les capteurs où la
- Type de laser : lasers d’ablation UV ou à longueur d’onde appropriée pour cibler l’absorption du film.
- Précision de la largeur de décollement : généralement < 50 μm de marge d’erreur autour de la limite de décollement.
- Finition de surface : sans traces de brûlure, sans fusion ni microbulles.
- Compatibilité des matériaux : polycarbonate, acrylique, PET et plastiques transparents similaires.
- Durabilité environnementale : la zone pelée résiste au nettoyage et à la stérilisation, sans délamination ni décoloration.
