Ligne de marquage pour aiguilles de ponction

Ligne de marquage pour aiguilles de ponction – marquage laser linéaire de haute précision pour aiguilles médicales de ponction

La ligne de marquage pour aiguilles de ponction est un procédé laser spécialisé, conçu pour créer des marquages linéaires durables, biocompatibles et à fort contraste sur les aiguilles de ponction. Ces marquages servent de repères visuels pour la profondeur d’insertion et l’orientation, garantissant précision et sécurité lors des procédures médicales. Le procédé laser est propre, sans contact, et élimine le besoin d’encres ou de revêtements, assurant une identification hygiénique et permanente. Résistants à la stérilisation et à l’abrasion, les marquages restent nets et clairs même après des utilisations répétées, soutenant la traçabilité et la conformité aux normes médicales.

Caractéristiques principales :

Lignes laser de haute précision : marquages fins et réguliers avec un placement exact
Permanente et durable : résistante à la stérilisation, à l’abrasion et au nettoyage chimique
Identification biocompatible : sûre pour une utilisation médicale directe sans revêtements ni encres
Lisibilité claire : assure une indication précise de la profondeur d’insertion et de l’orientation
Intégrité du processus : méthode sans contact préservant la qualité de surface et la résistance structurelle

Certificats et normes:

Fabriqué sous systèmes de qualité certifiés ISO9001 et ISO13485 ; entièrement conforme aux réglementations internationales sur les dispositifs médicaux, garantissant fiabilité, sécurité et traçabilité.

Matériels

Acier inoxydable SUS304 :

Acier inoxydable SUS304 de grade médical (alliage austénitique chrome-nickel), offrant une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques.

Biocompatibilité : Faible risque de réactions allergiques ou de toxicité, idéal pour le contact direct avec les tissus dans les procédures médicales.
Propriétés mécaniques: Haute résistance à la traction (environ 505 MPa) et allongement (jusqu’à 40 %), offrant une flexibilité sans fragilité.
Finition de surface : Usiné au laser pour des bords lisses sans bavures, réduisant le risque de traumatisme tissulaire ou de contamination.
Stabilité thermique : Maintient son intégrité sur une large plage de températures, adapté aux processus de stérilisation comme l’autoclavage.

Alliage de nickel-titane :

Le Nitinol (NiTi), un alliage de nickel et de titane, est reconnu pour sa superélasticité et sa mémoire de forme, le rendant révolutionnaire dans le domaine médical. Avec une résistance à la traction pouvant atteindre 1200 MPa et un module d’élasticité de 40 à 75 GPa, il est parfaitement adapté aux conditions exigeantes.

Alliages de titane :

Les alliages de titane sont des matériaux de grade médical prisés pour leur rapport résistance-poids élevé, leur excellente résistance à la corrosion et leur biocompatibilité supérieure. Avec une résistance à la traction allant de 900 à 1200 MPa et une bonne ductilité, ils offrent durabilité et flexibilité pour les applications médicales exigeantes. Leurs propriétés bio-inertes les rendent idéaux pour les implants et instruments nécessitant un contact direct avec les tissus. Les surfaces usinées au laser garantissent des finitions lisses sans bavures, minimisant l’irritation des tissus dans les procédures sensibles.

Cuivre (Cu) :

Un métal conducteur et antimicrobien utilisé dans les équipements médicaux et les revêtements. Sa excellente conductivité électrique et sa résistance naturelle aux bactéries améliorent la fonctionnalité et l’hygiène des dispositifs.

Alliage d’aluminium :

Les alliages d’aluminium sont des matériaux légers de grade médical prisés pour leur excellente résistance à la corrosion et leur rapport résistance-poids élevé. Avec une résistance à la traction généralement comprise entre 200 et 600 MPa et une bonne ductilité, ils offrent une durabilité pour les applications médicales et industrielles. Leur biocompatibilité soutient leur utilisation dans des dispositifs et composants non implantables. Usinés au laser pour des surfaces lisses sans bavures, ils minimisent les risques de contamination et assurent une compatibilité avec les processus de stérilisation.

Plastique :

Le plastique est largement utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux en raison de sa légèreté, de son rapport coût-efficacité et de sa flexibilité de conception. Les plastiques de qualité médicale sont biocompatibles, résistants à la corrosion et aux produits chimiques, et peuvent supporter les processus de stérilisation, ce qui les rend sûrs pour un contact direct avec les patients. Leur polyvalence permet la production de formes et de composants complexes avec une qualité constante, soutenant l’innovation dans les instruments chirurgicaux, les équipements de diagnostic et les produits médicaux jetables.

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