Tige en cobalt-chrome (tige CoCr)
Tige en cobalt-chrome : tiges pleines et robustes pour des applications médicales et orthopédiques intensives.
Description de la barre Co-Cr :
Barres pleines en cobalt-chrome, forgées ou pressées, avec un diamètre de 4 mm à 60 mm et une longueur allant jusqu'à 3 mètres. L605 convient aux applications à forte charge, tandis que MP35N est excellent pour les environnements corrosifs.
Caractéristiques principales :
- Capacité de charge exceptionnelle (jusqu'à 2000 N).
- Résistance à la fatigue (500 MPa pour 10⁶ cycles pour L605, 550 MPa pour MP35N).
- Haute résistance à l'usure et à la corrosion par piqûres (MP35N est en tête à cet égard).
Certificats et normes
- ASTM F90 (L605) : Pour les barres en alliage CoCrWNi.
- ASTM F562 (MP35N) : pour les barres en alliage CoCrNiMo.
- ISO 5832-12 : CoCrMo pour implants chirurgicaux.
- Certificats ISO 10993, FDA et CE ; incluent souvent des caractéristiques de fatigue personnalisées.
Pourquoi le cobalt-chrome ?
La robustesse, la résistance à l’usure et la biocompatibilité du cobalt-chrome, améliorées par des grades comme L605 et MP35N, et soutenues par des normes strictes, en font le meilleur choix pour les innovations médicales Intéressé par des applications spécifiques ou des solutions personnalisées ? Contactez-nous pour plus d’informations !
Cobalt-chrome (CoCr), un alliage de cobalt et de chrome, souvent amélioré par du molybdène, est apprécié pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et sa biocompatibilité Avec une résistance à la traction de 800 à 1500 MPa et une dureté de 300 à 550 HV, le CoCr est une pierre angulaire des technologies médicales Les alliages populaires, tels que L605 (Co-Cr-W-Ni) et MP35N (Co-Cr-Ni-Mo), améliorent ses performances
- Tiges orthopédiques : tiges en alliage L605 (8–15 mm Ø, 100–500 mm de longueur) soutiennent la fixation vertébrale.
- Articulations prothétiques : les tiges MP35N (20–40 mm Ø) forment des tiges d’implants de hanche et de genou.
- Outils chirurgicaux : les barres L605 (4–10 mm Ø) permettent de fabriquer des manches d'instruments durables.
- Diamètre : 4–60 mm
- Longueur : jusqu'à 3 m
- Poids : 6,5 g/cm (à 10 mm Ø, L605), 6,6 g/cm (MP35N)
- Résistance à la traction : 1 000–1 500 MPa (L605), 1 200–1 500 MPa (MP35N)
- Résistance à la fatigue : 500 MPa (L605), 550 MPa (MP35N) à 10⁶ cycles
