Corte e formação de PCB e fibra de vidro
Corte e formação de PCB e fibra de vidro – Processo de precisão para substratos eletrônicos de alto desempenho
Corte e formação de PCB e fibra de vidro é um processo de usinagem a laser de alta precisão projetado para criar componentes complexos a partir de placas de circuito impresso (PCBs) e substratos de fibra de vidro para aplicações médicas e eletrônicas. Utilizando tecnologia avançada de corte a laser de cinco eixos, este processo garante precisão excepcional, cortes limpos e acabamento sem rebarbas. Fabricados a partir de materiais como fibra de vidro FR4 e laminados revestidos de cobre, os componentes resultantes oferecem excelente isolamento elétrico, estabilidade térmica e durabilidade, tornando-os ideais para dispositivos de diagnóstico médico, circuitos eletrônicos e sistemas de controle industrial. O design cortado a laser proporciona bordas lisas e padrões complexos, otimizando o desempenho em ambientes exigentes. Adaptado para aplicações de alta precisão, este processo atende aos rigorosos padrões da saúde moderna e da fabricação de eletrônicos.
Principais características:
- Corte ultrapreciso: Largura da costura de 15–30 µm com precisão de usinagem de ≤±10 µm para designs de circuitos complexos.
- Bordas sem rebarbas: Superfícies lisas garantem desempenho confiável e integração segura em aplicações sensíveis.
- Alta isolação elétrica: Fibra de vidro FR4 proporciona excelentes propriedades dielétricas para confiabilidade de circuitos.
- Estabilidade Térmica: Resiste a altas temperaturas, adequado para ambientes médicos e industriais exigentes.
- Versatilidade do material: Compatível com FR4, laminados revestidos de cobre e outros substratos de PCB.
- Produção automatizada: Sistema de alimentação contínua garante alta eficiência e qualidade consistente.
Certificados e padrões:
Certificado sob as normas ISO 9001 e ISO 13485 para gestão de qualidade. Conforme as regulamentações CE e FDA para segurança e eficácia de dispositivos médicos.
Placa de circuito impresso (PCB):
- Durabilidade: Estrutura rígida garante estabilidade a longo prazo em eletrônicos médicos e industriais.
- Alta condutividade: Suporta desempenho elétrico eficiente para designs de circuitos complexos.
- Personalização: Permite configurações multicamadas para funcionalidade avançada em dispositivos de diagnóstico.
- Estabilidade térmica: Resiste a altas temperaturas, adequado para ambientes operacionais exigentes.
Polietileno tereftalato (PET):
- Resistência química: Suporta exposição a produtos químicos médicos e industriais para desempenho confiável.
- Flexibilidade e resistência: Combina durabilidade com flexibilidade para uso em displays e sensores flexíveis.
- Custo-benefício: Material econômico para produção em larga escala de componentes médicos e eletrônicos.
- Transparência: Ideal para aplicações ópticas em dispositivos de diagnóstico e laboratório.
Poliimida (PI):
- Alta estabilidade térmica: Suporta temperaturas de até 400°C, perfeito para aplicações médicas e industriais de alta temperatura.
- Excelentes propriedades dielétricas: Garantem isolamento confiável em circuitos flexíveis e sensores.
- Resistência química: Resiste a produtos químicos agressivos, aumentando a longevidade em ambientes médicos.
- Flexibilidade: Suporta designs complexos em dispositivos eletrônicos compactos de alto desempenho.
Folha de cobre:
- Condutividade superior: Oferece excelente condutividade elétrica para circuitos e sondas de alto desempenho.
- Resistência à corrosão: Garante durabilidade em ambientes médicos e industriais com degradação mínima.
- Fino e leve: Permite aplicações de precisão em eletrônicos e sensores médicos.
- Maleabilidade: Facilmente moldado para designs complexos em placas de circuito e componentes condutivos.
Folha de alumínio:
- Leveza: Baixa densidade reduz o peso total em aplicações médicas e industriais.
- Resistência à corrosão: Resiste à oxidação, garantindo durabilidade em ambientes severos.
- Alta condutividade: Suporta desempenho elétrico e térmico eficiente em componentes eletrônicos.
- Custo-benefício: Material acessível para produção em larga escala de peças de precisão.
Fibra de vidro (FR4):
- Alta isolação elétrica: Proporciona excelentes propriedades dielétricas para desempenho confiável de circuitos em dispositivos médicos e eletrônicos.
- Estabilidade térmica: Resiste a temperaturas de até 150°C, ideal para aplicações médicas e industriais de alta temperatura.
- Alta relação resistência-peso: Oferece integridade estrutural robusta enquanto permanece leve para designs compactos.
- Resistência à corrosão: Suporta ambientes químicos agressivos, garantindo durabilidade em configurações médicas e industriais.
- Dispositivos médicos: Produz componentes de PCB de precisão para equipamentos de diagnóstico e monitoramento.
- Circuitos eletrônicos: Cria layouts complexos para eletrônicos de consumo e sistemas de controle industrial.
- Equipamento de diagnóstico: Suporta substratos de alta precisão para dispositivos de imagem e de laboratório.
- Automação industrial: Usado em componentes de PCB robustos para robótica e sistemas de controle.
- Fabricação de dispositivos médicos: Incorporado na produção de substratos eletrônicos avançados.
- Material: Fibra de vidro FR4, laminados revestidos de cobre
- Espessura: 0,2–3,2 mm
- Largura da costura de corte: 15–30 µm
- Precisão de usinagem: ≤±10 µm
- Rugosidade da superfície: Ra <0,2 µm
- Processo de fabricação: Corte a laser de cinco eixos com alimentação automatizada
- Temperatura operacional: -20°C a 150°C, adequado para aplicações de alta temperatura
- Degradação: Não degradável, projetado para estabilidade a longo prazo
