Dientes para taladro nasal para cirugía de otorrinolaringología: fabricación en Ag-Laser
Dientes para taladro nasal
 

Dientes para taladro nasal: Componentes de precisión para aplicaciones quirúrgicas de otorrinolaringología

Dientes para taladro nasal: componentes de precisión diseñados para aplicaciones de taladros nasales en cirugías de otorrinolaringología (oído, nariz y garganta). Fabricados con tecnología de punta de corte láser de cinco ejes, estos dientes ofrecen una precisión excepcional, durabilidad y un acabado sin rebabas. Elaborados con materiales de grado médico como acero inoxidable, nitinol o aleaciones de cobalto-cromo, garantizan un rendimiento confiable en procedimientos quirúrgicos delicados. El proceso avanzado de mecanizado láser asegura bordes lisos y geometrías precisas, minimizando el trauma tisular y mejorando los resultados quirúrgicos. Ideales para entornos médicos de alta precisión, los dientes para taladro nasal están adaptados para cumplir con las exigentes demandas de las intervenciones quirúrgicas de otorrinolaringología modernas.

Características principales:

  • Corte de alta precisión: Logra anchos de costura de corte de 18–30 µm con una precisión de mecanizado de ≤±10 µm para una integración sin problemas.
  • Acabado sin rebabas: Bordes lisos y limpios reducen el daño a los tejidos y garantizan una operación segura durante las cirugías.
  • Materiales duraderos: Diseñados para la longevidad y la resistencia al desgaste, adecuados para entornos quirúrgicos rigurosos.
  • Geometría versátil: Soporta diseños de apertura centrípeta, vertical y compuesta para diversas necesidades quirúrgicas.
  • Producción eficiente: Alimentación automatizada continua garantiza un alto rendimiento y una calidad consistente.
  • Biocompatibilidad: Cumple con los estrictos estándares de biocompatibilidad para un uso seguro en aplicaciones médicas.

Certificados y estándares:

Certificado bajo las normas ISO 9001, ISO 13485 e ISO 10993 para la gestión de calidad y biocompatibilidad. Cumple con las regulaciones CE y FDA para la seguridad y eficacia de dispositivos médicos.

Materiales

Acero inoxidable SUS304:

Acero inoxidable SUS304 de grado médico (aleación austenítica de cromo-níquel), que ofrece excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.

  • Biocompatibilidad: Bajo riesgo de reacciones alérgicas o toxicidad, ideal para el contacto directo con tejidos en procedimientos médicos.
  • Propiedades mecánicas: Alta resistencia a la tracción (aproximadamente 505 MPa) y elongación (hasta 40 %), proporcionando flexibilidad sin fragilidad.
  • Acabado de superficie: Mecanizado por láser para bordes lisos sin rebabas, reduciendo el potencial de trauma tisular o contaminación.
  • Estabilidad térmica: Mantiene la integridad en un amplio rango de temperaturas, adecuado para procesos de esterilización como el autoclavado.

Acero inoxidable 316L:

El acero inoxidable 316L es una aleación austenítica de cromo-níquel de grado médico, conocida por su excelente resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. Con una resistencia a la tracción de aproximadamente 485–550 MPa y una elongación de hasta 40 %, ofrece durabilidad y flexibilidad sin fragilidad. Su bajo contenido de carbono mejora la soldabilidad y la resistencia a la corrosión intergranular, lo que lo hace ideal para implantes e instrumentos médicos. Mecanizado por láser para superficies lisas sin rebabas, minimiza la irritación de tejidos en aplicaciones sensibles.

Aleaciones de cobalto-cromo (L605):

Las aleaciones de cobalto-cromo (L605) son materiales de grado médico valorados por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. Con una resistencia a la tracción que varía de 800 a 1500 MPa y una dureza de 300 a 550 HV, garantizan durabilidad en aplicaciones médicas exigentes. Ideales para implantes y herramientas quirúrgicas, soportan el contacto directo con tejidos con una reacción mínima. Las superficies mecanizadas por láser proporcionan acabados lisos sin rebabas, mejorando el rendimiento en procedimientos sensibles.

Aleación de aluminio:

Las aleaciones de aluminio son materiales ligeros de grado médico valorados por su excelente resistencia a la corrosión y alta relación resistencia-peso. Con una resistencia a la tracción que generalmente varía de 200 a 600 MPa y buena ductilidad, ofrecen durabilidad para aplicaciones médicas e industriales. Su biocompatibilidad respalda su uso en dispositivos y componentes no implantables. Mecanizadas por láser para superficies lisas sin rebabas, minimizan los riesgos de contaminación y aseguran compatibilidad con los procesos de esterilización.

Aleación de magnesio:

Magnesio, un metal ligero (1,74 g/cm³) y biodegradable, es ideal para implantes médicos temporales, como stents y tornillos ortopédicos. Aleaciones como WE43 o JDBM ofrecen resistencia a la tracción (200–420 MPa) y degradación controlada (6–24 meses), disolviéndose de manera segura en subproductos no tóxicos (iones Mg²⁺). Su biocompatibilidad (ISO 10993) y capacidad para apoyar la regeneración de tejidos lo hacen adecuado para aplicaciones cardiovasculares y de reparación ósea. El módulo elástico del magnesio es cercano al del hueso, minimizando el apantallamiento de tensiones en usos ortopédicos.

Solicitud
  • Dispositivos médicos de otorrinolaringología: Diseñados específicamente para taladros nasales utilizados en procedimientos quirúrgicos de otorrinolaringología delicados.
  • Instrumentos quirúrgicos de precisión: Ideales para instrumentos que requieren alta precisión y durabilidad en cirugías de otorrinolaringología.
  • Herramientas médicas personalizadas: Adaptables a requisitos de diseño únicos para aplicaciones médicas innovadoras.
  • Microcirugía: Adecuada para procedimientos que requieren alta precisión y mínima disrupción tisular.
  • Fabricación de dispositivos médicos: Utilizado en la producción de componentes quirúrgicos de alta precisión.
Presupuesto
  • Material: Acero inoxidable 304 y 316L, aleaciones Ni-Ti, cobalto-cromo L605, aluminio, magnesio
  • Ancho de la costura de corte: 18–30 µm
  • Precisión de mecanizado: ≤±10 µm
  • Rugosidad de la superficie: Ra <0,2 µm
  • Proceso de fabricación: Corte láser de cinco ejes con alimentación automatizada
  • Temperatura de operación: -20°C a 300°C, adecuada para esterilización
  • Degradación: No degradable, diseñado para estabilidad a largo plazo

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