Dientes de cepilladora

Dientes de cepilladora: Componentes de corte de precisión para aplicaciones quirúrgicas e industriales

Dientes de cepilladora: componentes de corte de alta precisión diseñados para aplicaciones quirúrgicas e industriales. Fabricados con tecnología avanzada de corte láser de cinco ejes, estos dientes ofrecen una precisión excepcional, durabilidad y un acabado sin rebabas. Elaborados con materiales de grado médico como acero inoxidable, nitinol o aleaciones de cobalto-cromo, garantizan un rendimiento confiable en entornos exigentes como cirugías ortopédicas y dentales o tareas de ingeniería de precisión. Los dientes mecanizados por láser presentan superficies lisas y geometrías complejas, minimizando el trauma tisular en procedimientos médicos y asegurando una funcionalidad óptima en entornos industriales. Adaptados para herramientas de alto rendimiento, los dientes de cepilladora cumplen con los estrictos requisitos de la medicina e ingeniería modernas.

Características principales:

Alta precisión: Ancho de la costura de 18–30 µm con una precisión de mecanizado de ≤±10 µm garantiza resultados perfectos.
Acabado superior: Bordes lisos sin rebabas para una funcionalidad óptima y reducción del trauma tisular.
Flexible Processing: Soporta formas complejas, incluyendo aberturas centrípetas y verticales, para aplicaciones versátiles.
Eficiencia automatizada: Alimentación continua para una producción ininterrumpida de alta velocidad.
Versatilidad del material: Compatible con una amplia gama de aleaciones de grado médico e industriales.
Biocompatibilidad: Cumple con estándares estrictos para un uso seguro en entornos médicos.

Certificados y estándares:

Certificado bajo las normas ISO 9001, ISO 13485 e ISO 10993 para la gestión de calidad y biocompatibilidad. Cumple con las regulaciones CE y FDA para la seguridad y eficacia de dispositivos médicos.

Materiales

Acero inoxidable SUS304:

Acero inoxidable SUS304 de grado médico (aleación austenítica de cromo-níquel), que ofrece excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.

Biocompatibilidad: Bajo riesgo de reacciones alérgicas o toxicidad, ideal para el contacto directo con tejidos en procedimientos médicos.
Propiedades mecánicas: Alta resistencia a la tracción (aproximadamente 505 MPa) y elongación (hasta 40 %), proporcionando flexibilidad sin fragilidad.
Acabado de superficie: Mecanizado por láser para bordes lisos sin rebabas, reduciendo el potencial de trauma tisular o contaminación.
Estabilidad térmica: Mantiene la integridad en un amplio rango de temperaturas, adecuado para procesos de esterilización como el autoclavado.

Acero inoxidable 316L:

El acero inoxidable 316L es una aleación austenítica de cromo-níquel de grado médico, conocida por su excelente resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. Con una resistencia a la tracción de aproximadamente 485–550 MPa y una elongación de hasta 40 %, ofrece durabilidad y flexibilidad sin fragilidad. Su bajo contenido de carbono mejora la soldabilidad y la resistencia a la corrosión intergranular, lo que lo hace ideal para implantes e instrumentos médicos. Mecanizado por láser para superficies lisas sin rebabas, minimiza la irritación de tejidos en aplicaciones sensibles.

Aleaciones de cobalto-cromo (L605):

Las aleaciones de cobalto-cromo (L605) son materiales de grado médico valorados por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. Con una resistencia a la tracción que varía de 800 a 1500 MPa y una dureza de 300 a 550 HV, garantizan durabilidad en aplicaciones médicas exigentes. Ideales para implantes y herramientas quirúrgicas, soportan el contacto directo con tejidos con una reacción mínima. Las superficies mecanizadas por láser proporcionan acabados lisos sin rebabas, mejorando el rendimiento en procedimientos sensibles.

Aleación de níquel-titanio:

El nitinol (NiTi), una aleación de níquel y titanio, es conocido por su superelasticidad y memoria de forma, lo que lo hace revolucionario en el ámbito médico. Con una resistencia a la tracción de hasta 1200 MPa y un módulo de elasticidad de 40–75 GPa, es ideal para condiciones exigentes.

Aleación de aluminio:

Las aleaciones de aluminio son materiales ligeros de grado médico valorados por su excelente resistencia a la corrosión y alta relación resistencia-peso. Con una resistencia a la tracción que generalmente varía de 200 a 600 MPa y buena ductilidad, ofrecen durabilidad para aplicaciones médicas e industriales. Su biocompatibilidad respalda su uso en dispositivos y componentes no implantables. Mecanizadas por láser para superficies lisas sin rebabas, minimizan los riesgos de contaminación y aseguran compatibilidad con los procesos de esterilización.

Aleación de magnesio:

Magnesio, un metal ligero (1,74 g/cm³) y biodegradable, es ideal para implantes médicos temporales, como stents y tornillos ortopédicos. Aleaciones como WE43 o JDBM ofrecen resistencia a la tracción (200–420 MPa) y degradación controlada (6–24 meses), disolviéndose de manera segura en subproductos no tóxicos (iones Mg²⁺). Su biocompatibilidad (ISO 10993) y capacidad para apoyar la regeneración de tejidos lo hacen adecuado para aplicaciones cardiovasculares y de reparación ósea. El módulo elástico del magnesio es cercano al del hueso, minimizando el apantallamiento de tensiones en usos ortopédicos.

Solicitud

Instrumentos quirúrgicos: Creación de dientes de cepilladora precisos para dispositivos ortopédicos y médicos.
Componentes industriales: Fabricación de piezas que requieren mecanizado fino y calidad de borde superior.
Herramientas dentales: Conformación de componentes para equipos dentales de alta precisión.
Microcirugía: Adecuada para procedimientos que requieren alta precisión y mínima disrupción tisular.
Fabricación de dispositivos médicos: Utilizado en la producción de componentes quirúrgicos de alta precisión.

Presupuesto

Material: Acero inoxidable 304 y 316L, aleaciones Ni-Ti, cobalto-cromo L605, aluminio, magnesio
Ancho de la costura de corte: 18–30 µm
Precisión de mecanizado: ≤±10 µm
Rugosidad de la superficie: Ra <0,2 µm
Proceso de fabricación: Corte láser de cinco ejes con alimentación automatizada
Temperatura de operación: -20°C a 300°C, adecuada para esterilización
Degradación: No degradable, diseñado para estabilidad a largo plazo