Taladros y fresadoras ortopédicas blandas
Taladros y fresadoras ortopédicas blandas: Herramientas de precisión para cirugía ósea delicada
Taladros y fresadoras ortopédicas blandas: herramientas quirúrgicas de alta precisión diseñadas para la perforación y conformación delicada de huesos en cirugías ortopédicas y de trauma. Fabricadas con tecnología avanzada de corte láser de cinco ejes, estas herramientas ofrecen una precisión excepcional, durabilidad y un acabado sin rebabas. Elaboradas con materiales de grado médico como acero inoxidable, nitinol o aleaciones de cobalto-cromo, garantizan un rendimiento confiable en entornos quirúrgicos exigentes. Los componentes mecanizados por láser presentan superficies lisas y geometrías complejas, minimizando el trauma tisular y mejorando los resultados quirúrgicos. Ideales para procedimientos ortopédicos modernos, estas herramientas cumplen con los estrictos requisitos de la atención sanitaria contemporánea.
Características principales:
- Mecanizado ultrapreciso: Ancho de la costura de 18–30 µm con una precisión de mecanizado de ≤±10 µm para diseños complejos.
- Acabado sin rebabas: Bordes lisos reducen el daño a los tejidos y garantizan una operación segura.
- Versatilidad del material: Compatible con aleaciones de alto rendimiento para diversas necesidades quirúrgicas.
- Alta durabilidad: Diseñado para la resistencia al desgaste y la estabilidad a largo plazo.
- Eliminación eficiente de virutas: Ranuras espirales facilitan la evacuación de residuos, reduciendo el calor y el trauma tisular.
- Biocompatibilidad: Cumple con las normas para una interacción segura con tejidos humanos.
Certificados y estándares:
Certificado bajo las normas ISO 9001, ISO 13485 e ISO 10993 para la gestión de calidad y biocompatibilidad. Cumple con las regulaciones CE y FDA para la seguridad y eficacia de dispositivos médicos.
Acero inoxidable SUS304:
Acero inoxidable SUS304 de grado médico (aleación austenítica de cromo-níquel), que ofrece excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.
- Biocompatibilidad: Bajo riesgo de reacciones alérgicas o toxicidad, ideal para el contacto directo con tejidos en procedimientos médicos.
- Propiedades mecánicas: Alta resistencia a la tracción (aproximadamente 505 MPa) y elongación (hasta 40 %), proporcionando flexibilidad sin fragilidad.
- Acabado de superficie: Mecanizado por láser para bordes lisos sin rebabas, reduciendo el potencial de trauma tisular o contaminación.
- Estabilidad térmica: Mantiene la integridad en un amplio rango de temperaturas, adecuado para procesos de esterilización como el autoclavado.
Acero inoxidable 316L:
El acero inoxidable 316L es una aleación austenítica de cromo-níquel de grado médico, conocida por su excelente resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. Con una resistencia a la tracción de aproximadamente 485–550 MPa y una elongación de hasta 40 %, ofrece durabilidad y flexibilidad sin fragilidad. Su bajo contenido de carbono mejora la soldabilidad y la resistencia a la corrosión intergranular, lo que lo hace ideal para implantes e instrumentos médicos. Mecanizado por láser para superficies lisas sin rebabas, minimiza la irritación de tejidos en aplicaciones sensibles.
Aleaciones de cobalto-cromo (L605):
Las aleaciones de cobalto-cromo (L605) son materiales de grado médico valorados por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. Con una resistencia a la tracción que varía de 800 a 1500 MPa y una dureza de 300 a 550 HV, garantizan durabilidad en aplicaciones médicas exigentes. Ideales para implantes y herramientas quirúrgicas, soportan el contacto directo con tejidos con una reacción mínima. Las superficies mecanizadas por láser proporcionan acabados lisos sin rebabas, mejorando el rendimiento en procedimientos sensibles.
Aleación de níquel-titanio:
El nitinol (NiTi), una aleación de níquel y titanio, es conocido por su superelasticidad y memoria de forma, lo que lo hace revolucionario en el ámbito médico. Con una resistencia a la tracción de hasta 1200 MPa y un módulo de elasticidad de 40–75 GPa, es ideal para condiciones exigentes.
Aleación de aluminio:
Las aleaciones de aluminio son materiales ligeros de grado médico valorados por su excelente resistencia a la corrosión y alta relación resistencia-peso. Con una resistencia a la tracción que generalmente varía de 200 a 600 MPa y buena ductilidad, ofrecen durabilidad para aplicaciones médicas e industriales. Su biocompatibilidad respalda su uso en dispositivos y componentes no implantables. Mecanizadas por láser para superficies lisas sin rebabas, minimizan los riesgos de contaminación y aseguran compatibilidad con los procesos de esterilización.
Aleación de magnesio:
Magnesio, un metal ligero (1,74 g/cm³) y biodegradable, es ideal para implantes médicos temporales, como stents y tornillos ortopédicos. Aleaciones como WE43 o JDBM ofrecen resistencia a la tracción (200–420 MPa) y degradación controlada (6–24 meses), disolviéndose de manera segura en subproductos no tóxicos (iones Mg²⁺). Su biocompatibilidad (ISO 10993) y capacidad para apoyar la regeneración de tejidos lo hacen adecuado para aplicaciones cardiovasculares y de reparación ósea. El módulo elástico del magnesio es cercano al del hueso, minimizando el apantallamiento de tensiones en usos ortopédicos.
- Cirugía ortopédica: Facilita la perforación y conformación precisa de huesos para la colocación de tornillos o clavos en la fijación de fracturas y la reconstrucción articular.
- Cirugía de trauma: Apoya la perforación suave en la reparación ósea para lesiones traumáticas, minimizando el daño a los tejidos circundantes.
- Neurocirugía: Utilizado para perforación ósea delicada en cirugías craneales o espinales.
- Reparación de dispositivos médicos: Utilizado en el mantenimiento o reemplazo de componentes de taladros y fresadoras en sistemas quirúrgicos.
- Diseños quirúrgicos especializados: Adaptables para dispositivos de perforación y fresado personalizados o de investigación en aplicaciones ortopédicas avanzadas.
- Material: Acero inoxidable 304 y 316L, aleaciones Ni-Ti, cobalto-cromo L605, aluminio, magnesio
- Ancho de la costura de corte: 18–30 µm
- Precisión de mecanizado: ≤±10 µm
- Rugosidad de la superficie: Ra <0,2 µm
- Proceso de fabricación: Corte láser de cinco ejes con alimentación automatizada
- Temperatura de operación: -20°C a 300°C, adecuada para esterilización
- Degradación: No degradable, diseñado para estabilidad a largo plazo
