Todo tipo de marcado de agujas y tubos

Todo tipo de marcado de agujas y tubos – marcado láser versátil y de alta precisión para componentes médicos

Todo tipo de marcado de agujas y tubos es un proceso láser especializado desarrollado para proporcionar marcados duraderos, biocompatibles y de alto contraste en agujas y tubos médicos. Esta técnica avanzada elimina la necesidad de tintas, recubrimientos o consumibles, garantizando una identificación higiénica y permanente. El proceso es adecuado para una amplia variedad de metales de grado médico, ofreciendo flexibilidad en el marcado de códigos, logotipos, escalas u otros identificadores, preservando la integridad del material y asegurando resistencia a la esterilización y los ciclos de limpieza.

Características clave:

Proceso láser sin contacto: marcados limpios y precisos sin contaminación ni daños al material
Identificación permanente: resistente a la esterilización, abrasión y productos químicos
Legibilidad de alto contraste: marcados claros para un rápido reconocimiento y trazabilidad
Versatilidad de materiales: compatible con acero inoxidable, Ni-Ti, aleación de platino-iridio, tántalo, aleaciones a base de cobalto, aluminio y cobre
Contenido personalizable: posibilidad de logotipos, números de serie, escalas o códigos de barras

Certificados y estándares:

Producido bajo sistemas certificados ISO9001 e ISO13485; el proceso cumple con las normas internacionales de dispositivos médicos, garantizando biocompatibilidad, trazabilidad y durabilidad a largo plazo.

Materiales

Acero inoxidable SUS304:

Acero inoxidable SUS304 de grado médico (aleación austenítica de cromo-níquel), que ofrece excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.

Biocompatibilidad: Bajo riesgo de reacciones alérgicas o toxicidad, ideal para el contacto directo con tejidos en procedimientos médicos.
Propiedades mecánicas: Alta resistencia a la tracción (aproximadamente 505 MPa) y elongación (hasta 40 %), proporcionando flexibilidad sin fragilidad.
Acabado de superficie: Mecanizado por láser para bordes lisos sin rebabas, reduciendo el potencial de trauma tisular o contaminación.
Estabilidad térmica: Mantiene la integridad en un amplio rango de temperaturas, adecuado para procesos de esterilización como el autoclavado.

Platino-Iridio:

El Platino-Iridio es una aleación biocompatible y resistente a la corrosión con una durabilidad y conductividad excepcionales. Ideal para la soldadura láser de precisión, garantiza uniones fuertes y suaves para componentes médicos críticos, como las cabezas de cestas para extracción de piedras.

Aleación de aluminio:

Las aleaciones de aluminio son materiales ligeros de grado médico valorados por su excelente resistencia a la corrosión y alta relación resistencia-peso. Con una resistencia a la tracción que generalmente varía de 200 a 600 MPa y buena ductilidad, ofrecen durabilidad para aplicaciones médicas e industriales. Su biocompatibilidad respalda su uso en dispositivos y componentes no implantables. Mecanizadas por láser para superficies lisas sin rebabas, minimizan los riesgos de contaminación y aseguran compatibilidad con los procesos de esterilización.

Aleaciones de titanio:

Las aleaciones de titanio son materiales de grado médico valorados por su alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión y biocompatibilidad superior. Con una resistencia a la tracción que varía de 900 a 1200 MPa y buena ductilidad, ofrecen durabilidad y flexibilidad para aplicaciones médicas exigentes. Sus propiedades bioinertes las hacen ideales para implantes e instrumentos que requieren contacto directo con tejidos. Las superficies mecanizadas por láser garantizan acabados lisos sin rebabas, minimizando la irritación de tejidos en procedimientos sensibles.

Cobre (Cu):

Un metal conductor y antimicrobiano utilizado en equipos médicos y recubrimientos. Su excelente conductividad eléctrica y resistencia natural a las bacterias mejoran la funcionalidad y la higiene de los dispositivos.

Plástico:

El plástico se utiliza ampliamente en la fabricación de dispositivos médicos debido a sus propiedades de ligereza, rentabilidad y flexibilidad de diseño. Los plásticos de grado médico son biocompatibles, resistentes a la corrosión y a los productos químicos, y pueden soportar procesos de esterilización, lo que los hace seguros para el contacto directo con los pacientes. Su versatilidad permite la producción de formas y componentes complejos con calidad constante, apoyando la innovación en instrumentos quirúrgicos, equipos de diagnóstico y productos médicos desechables.

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