Eliminación de película en piezas plásticas transparentes – eliminación de película por AQ-Laser
Eliminación de película en piezas plásticas transparentes
 

Eliminación de película en piezas plásticas transparentes – servicio de eliminación de película de alta precisión para componentes plásticos transparentes

La eliminación de película en piezas plásticas transparentes es un servicio de procesamiento láser que retira películas protectoras o teñidas de componentes plásticos transparentes sin dañar el plástico subyacente. Mediante métodos controlados de ablación láser (o pelado), la capa de película se elimina de forma limpia y precisa, dejando el plástico claro e intacto. Perfecto para piezas médicas, de diagnóstico e instrumentos transparentes que requieren alta claridad, sin residuos y con integridad de la superficie.

Características principales:

  • Eliminación precisa de película: separación limpia de la película del sustrato sin afectar al plástico transparente
  • Claridad óptica preservada: sin neblina, empañamiento ni distorsión de la superficie después de la eliminación de la película
  • Zona mínimamente afectada por el calor: configuración del láser ajustada para limitar el daño térmico y mantener la resistencia mecánica
  • No se necesitan recubrimientos ni adhesivos: el proceso funciona sin decapantes químicos ni recubrimientos adicionales
  • Acabado limpio y repetible: resultados consistentes, bordes suaves, superficie lista para procesamiento o montaje adicional

Certificados y estándares:

Fabricado bajo una estricta gestión de calidad con total trazabilidad y verificación. Cumple con las normas ISO relevantes para dispositivos médicos, polímeros y procesamiento láser, garantizando seguridad, biocompatibilidad y aptitud para salas limpias.

Materiales

Plástico transparente:

El plástico se utiliza ampliamente en la fabricación de dispositivos médicos debido a sus propiedades de ligereza, rentabilidad y flexibilidad de diseño. Los plásticos de grado médico son biocompatibles, resistentes a la corrosión y a los productos químicos, y pueden soportar procesos de esterilización, lo que los hace seguros para el contacto directo con los pacientes. Su versatilidad permite la producción de formas y componentes complejos con calidad constante, apoyando la innovación en instrumentos quirúrgicos, equipos de diagnóstico y productos médicos desechables.

Teflón

El Teflón es un material fluoropolimérico ampliamente reconocido por sus excepcionales propiedades antiadherentes, resistencia química y bajo coeficiente de fricción. En aplicaciones médicas, se valora por su biocompatibilidad, durabilidad y capacidad de mantener su rendimiento tras procesos de esterilización, lo que lo hace adecuado para recubrimientos, tuberías e instrumentos quirúrgicos.

PTFE (politetrafluoroetileno)

El PTFE (politetrafluoroetileno) es un polímero de alto rendimiento conocido por su excelente estabilidad térmica, inercia química y propiedades de aislamiento eléctrico. En el campo médico, el PTFE se utiliza comúnmente en catéteres, injertos y tubos debido a su biocompatibilidad, resistencia a los fluidos corporales y capacidad para garantizar superficies lisas y de baja fricción.

Solicitud
  • Carcasas de dispositivos médicos: eliminación de películas protectoras de ventanas plásticas transparentes.
  • Equipos de diagnóstico: restauración de lentes transparentes o cubiertas de pantalla mediante la eliminación de capas de película.
  • Piezas plásticas transparentes en instrumentos: piezas utilizadas en iluminación, óptica y sensores donde la claridad es crítica.
Presupuesto
  • Tipo de láser: láseres de ablación UV o de longitud de onda apropiada para dirigir la absorción de la película.
  • Precisión del ancho de desprendimiento: típicamente < 50 μm de margen de error alrededor del límite de desprendimiento.
  • Acabado de la superficie: sin marcas de quemaduras, sin fusión ni microburbujas.
  • Compatibilidad de materiales: policarbonato, acrílico, PET y plásticos transparentes similares.
  • Durabilidad ambiental: el área desprendida resiste la limpieza y la esterilización, sin delaminación ni decoloración.

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  • Materiales de platino-iridio para aplicaciones finas.
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  • Suministro de nitinol y aleaciones de cobalto-cromo.
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