Fabricación de sondas chapadas en oro para aplicaciones médicas y electrónicas
Fabricación de sondas chapadas en oro
 

Fabricación de sondas chapadas en oro: Fabricación de precisión para sondas médicas y electrónicas de alto rendimiento

Fabricación de sondas chapadas en oro: un proceso de mecanizado láser y recubrimiento de alta precisión diseñado para producir sondas chapadas en oro para aplicaciones médicas y electrónicas. Utilizando tecnología avanzada de corte láser de cinco ejes y recubrimiento de oro, este proceso garantiza una precisión excepcional, conductividad y un acabado sin rebabas. Elaboradas con acero inoxidable de alta calidad u otros metales base con un recubrimiento chapado en oro, las sondas ofrecen una resistencia superior a la corrosión, biocompatibilidad y conductividad eléctrica, lo que las hace ideales para herramientas quirúrgicas, dispositivos de diagnóstico y sistemas de prueba electrónica. El diseño mecanizado por láser proporciona superficies lisas y geometrías complejas, asegurando un rendimiento confiable en entornos exigentes. Adaptado para aplicaciones de alta precisión, este proceso cumple con los estrictos estándares de la atención sanitaria moderna y la fabricación de electrónica.

Características principales:

  • Corte ultrapreciso: Ancho de la costura de 15–30 µm con una precisión de mecanizado de ≤±10 µm para diseños complejos de sondas.
  • Acabado sin rebabas: Superficies lisas garantizan un uso seguro y un trauma tisular mínimo en aplicaciones médicas.
  • Recubrimiento chapado en oro: Mejora la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión para un rendimiento superior.
  • Alta resistencia: Metal base proporciona una alta resistencia a la tracción para una funcionalidad confiable.
  • Biocompatibilidad: El recubrimiento de oro cumple con las normas para una interacción segura con los tejidos humanos.
  • Producción automatizada: Sistema de alimentación continua garantiza alta eficiencia y calidad consistente.

Certificados y estándares:

Certificado bajo las normas ISO 9001 e ISO 13485 para la gestión de calidad. Cumple con las regulaciones CE y FDA para la seguridad y eficacia de dispositivos médicos.

Materiales

Soporta varios materiales, incluyendo:

Circuito impreso flexible (FPC):

  • Flexibilidad: Permite doblar y plegar para diseños compactos en dispositivos médicos y electrónicos.
  • Ligereza: Material fino y de baja masa reduce el peso del dispositivo para una mayor portabilidad.
  • Alta fiabilidad: Soporta diseños de circuitos complejos con excelente estabilidad térmica y eléctrica.
  • Miniaturización: Ideal para aplicaciones de alta densidad y pequeña escala en dispositivos portátiles e implantes.

Placa de circuito impreso (PCB):

  • Durabilidad: Estructura rígida garantiza estabilidad a largo plazo en electrónica médica e industrial.
  • Alta conductividad: Soporta un rendimiento eléctrico eficiente para diseños de circuitos complejos.
  • Personalización: Permite configuraciones multicapa para una funcionalidad avanzada en dispositivos de diagnóstico.
  • Estabilidad térmica: Resiste altas temperaturas, adecuado para entornos operativos exigentes.

Tereftalato de polietileno (PET):

  • Resistencia química: Soporta la exposición a productos químicos médicos e industriales para un rendimiento confiable.
  • Flexibilidad y resistencia: Combina durabilidad con flexibilidad para su uso en pantallas y sensores flexibles.
  • Rentabilidad: Material económico para la producción a gran escala de componentes médicos y electrónicos.
  • Transparencia: Ideal para aplicaciones ópticas en dispositivos de diagnóstico y laboratorio.

Poliimida (PI):

  • Alta estabilidad térmica: Soporta temperaturas de hasta 400°C, ideal para aplicaciones médicas e industriales de alta temperatura.
  • Excelentes propiedades dieléctricas: Garantizan un aislamiento confiable en circuitos flexibles y sensores.
  • Resistencia química: Resiste a productos químicos agresivos, aumentando la durabilidad en entornos médicos.
  • Flexibilidad: Soporta diseños complejos en dispositivos electrónicos compactos de alto rendimiento.

Lámina de cobre:

  • Conductividad superior: Ofrece una excelente conductividad eléctrica para circuitos y sondas de alto rendimiento.
  • Resistencia a la corrosión: Garantiza durabilidad en entornos médicos e industriales con una degradación mínima.
  • Fino y ligero: Permite aplicaciones de precisión en electrónica y sensores médicos.
  • Maleabilidad: Fácilmente moldeado para diseños complejos en placas de circuito y componentes conductores.

Lámina de aluminio:

  • Ligereza: Baja densidad reduce el peso total en aplicaciones médicas e industriales.
  • Resistencia a la corrosión: Resiste la oxidación, garantizando durabilidad en entornos severos.
  • Alta conductividad: Soporta un rendimiento eléctrico y térmico eficiente en componentes electrónicos.
  • Rentabilidad: Material asequible para la producción a gran escala de piezas de precisión.

Fibra de carbono:

  • Alta relación resistencia-peso: Proporciona una resistencia excepcional mientras permanece ligero para usos médicos e industriales.
  • Resistencia a la corrosión: Soporta entornos severos, ideal para implantes y herramientas médicas duraderas.
  • Rigidez: Garantiza estabilidad estructural en componentes de precisión, como instrumentos quirúrgicos.
  • Estabilidad térmica: Mantiene el rendimiento en altas temperaturas en aplicaciones exigentes.

Compuesto:

  • Propiedades personalizadas: Combina materiales para una resistencia, flexibilidad y durabilidad personalizadas en dispositivos médicos.
  • Ligereza: Reduce el peso mientras mantiene la integridad estructural para equipos portátiles.
  • Resistencia a la corrosión: Aumenta la longevidad en entornos médicos e industriales.
  • Versatilidad: Soporta diseños complejos para aplicaciones avanzadas en electrónica e implantes.

Cerámica:

  • Dureza superior: Ofrece una resistencia excepcional al desgaste para componentes médicos e industriales duraderos.
  • Biocompatibilidad: Cumple con las normas ISO 10993, ideal para implantes y herramientas quirúrgicas.
  • Resistencia a la corrosión: Soporta entornos químicos agresivos, garantizando durabilidad.
  • Alta estabilidad térmica: Mantiene el rendimiento en temperaturas extremas, adecuado para dispositivos de precisión.
Solicitud
  • Dispositivos médicos: Produce sondas de precisión para herramientas quirúrgicas y equipos de diagnóstico.
  • Pruebas electrónicas: Crea sondas de alta conductividad para pruebas de semiconductores y circuitos.
  • Instrumentos quirúrgicos: Soporta diseños complejos para procedimientos mínimamente invasivos.
  • Equipo de diagnóstico: Utilizado en sondas de alta precisión para dispositivos de imagen y de laboratorio.
  • Fabricación de dispositivos médicos: Incorporado en la producción de componentes de sondas avanzados.
Presupuesto
  • Material: Acero inoxidable (por ejemplo, SUS304, SUS316L) con recubrimiento chapado en oro
  • Espesor del recubrimiento: 0,1–0,5 µm (chapado en oro)
  • Ancho de la costura de corte: 15–30 µm
  • Precisión de mecanizado: ≤±10 µm
  • Rugosidad de la superficie: Ra <0,2 µm
  • Proceso de fabricación: Corte láser de cinco ejes con alimentación automatizada y recubrimiento de oro
  • Temperatura de operación: -20°C a 300°C, adecuada para esterilización
  • Degradación: No degradable, diseñado para estabilidad a largo plazo

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