Fabricación de sondas chapadas en oro
Fabricación de sondas chapadas en oro: Fabricación de precisión para sondas médicas y electrónicas de alto rendimiento
Fabricación de sondas chapadas en oro: un proceso de mecanizado láser y recubrimiento de alta precisión diseñado para producir sondas chapadas en oro para aplicaciones médicas y electrónicas. Utilizando tecnología avanzada de corte láser de cinco ejes y recubrimiento de oro, este proceso garantiza una precisión excepcional, conductividad y un acabado sin rebabas. Elaboradas con acero inoxidable de alta calidad u otros metales base con un recubrimiento chapado en oro, las sondas ofrecen una resistencia superior a la corrosión, biocompatibilidad y conductividad eléctrica, lo que las hace ideales para herramientas quirúrgicas, dispositivos de diagnóstico y sistemas de prueba electrónica. El diseño mecanizado por láser proporciona superficies lisas y geometrías complejas, asegurando un rendimiento confiable en entornos exigentes. Adaptado para aplicaciones de alta precisión, este proceso cumple con los estrictos estándares de la atención sanitaria moderna y la fabricación de electrónica.
Características principales:
- Corte ultrapreciso: Ancho de la costura de 15–30 µm con una precisión de mecanizado de ≤±10 µm para diseños complejos de sondas.
- Acabado sin rebabas: Superficies lisas garantizan un uso seguro y un trauma tisular mínimo en aplicaciones médicas.
- Recubrimiento chapado en oro: Mejora la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión para un rendimiento superior.
- Alta resistencia: Metal base proporciona una alta resistencia a la tracción para una funcionalidad confiable.
- Biocompatibilidad: El recubrimiento de oro cumple con las normas para una interacción segura con los tejidos humanos.
- Producción automatizada: Sistema de alimentación continua garantiza alta eficiencia y calidad consistente.
Certificados y estándares:
Certificado bajo las normas ISO 9001 e ISO 13485 para la gestión de calidad. Cumple con las regulaciones CE y FDA para la seguridad y eficacia de dispositivos médicos.
Soporta varios materiales, incluyendo:
Circuito impreso flexible (FPC):
- Flexibilidad: Permite doblar y plegar para diseños compactos en dispositivos médicos y electrónicos.
- Ligereza: Material fino y de baja masa reduce el peso del dispositivo para una mayor portabilidad.
- Alta fiabilidad: Soporta diseños de circuitos complejos con excelente estabilidad térmica y eléctrica.
- Miniaturización: Ideal para aplicaciones de alta densidad y pequeña escala en dispositivos portátiles e implantes.
Placa de circuito impreso (PCB):
- Durabilidad: Estructura rígida garantiza estabilidad a largo plazo en electrónica médica e industrial.
- Alta conductividad: Soporta un rendimiento eléctrico eficiente para diseños de circuitos complejos.
- Personalización: Permite configuraciones multicapa para una funcionalidad avanzada en dispositivos de diagnóstico.
- Estabilidad térmica: Resiste altas temperaturas, adecuado para entornos operativos exigentes.
Tereftalato de polietileno (PET):
- Resistencia química: Soporta la exposición a productos químicos médicos e industriales para un rendimiento confiable.
- Flexibilidad y resistencia: Combina durabilidad con flexibilidad para su uso en pantallas y sensores flexibles.
- Rentabilidad: Material económico para la producción a gran escala de componentes médicos y electrónicos.
- Transparencia: Ideal para aplicaciones ópticas en dispositivos de diagnóstico y laboratorio.
Poliimida (PI):
- Alta estabilidad térmica: Soporta temperaturas de hasta 400°C, ideal para aplicaciones médicas e industriales de alta temperatura.
- Excelentes propiedades dieléctricas: Garantizan un aislamiento confiable en circuitos flexibles y sensores.
- Resistencia química: Resiste a productos químicos agresivos, aumentando la durabilidad en entornos médicos.
- Flexibilidad: Soporta diseños complejos en dispositivos electrónicos compactos de alto rendimiento.
Lámina de cobre:
- Conductividad superior: Ofrece una excelente conductividad eléctrica para circuitos y sondas de alto rendimiento.
- Resistencia a la corrosión: Garantiza durabilidad en entornos médicos e industriales con una degradación mínima.
- Fino y ligero: Permite aplicaciones de precisión en electrónica y sensores médicos.
- Maleabilidad: Fácilmente moldeado para diseños complejos en placas de circuito y componentes conductores.
Lámina de aluminio:
- Ligereza: Baja densidad reduce el peso total en aplicaciones médicas e industriales.
- Resistencia a la corrosión: Resiste la oxidación, garantizando durabilidad en entornos severos.
- Alta conductividad: Soporta un rendimiento eléctrico y térmico eficiente en componentes electrónicos.
- Rentabilidad: Material asequible para la producción a gran escala de piezas de precisión.
Fibra de carbono:
- Alta relación resistencia-peso: Proporciona una resistencia excepcional mientras permanece ligero para usos médicos e industriales.
- Resistencia a la corrosión: Soporta entornos severos, ideal para implantes y herramientas médicas duraderas.
- Rigidez: Garantiza estabilidad estructural en componentes de precisión, como instrumentos quirúrgicos.
- Estabilidad térmica: Mantiene el rendimiento en altas temperaturas en aplicaciones exigentes.
Compuesto:
- Propiedades personalizadas: Combina materiales para una resistencia, flexibilidad y durabilidad personalizadas en dispositivos médicos.
- Ligereza: Reduce el peso mientras mantiene la integridad estructural para equipos portátiles.
- Resistencia a la corrosión: Aumenta la longevidad en entornos médicos e industriales.
- Versatilidad: Soporta diseños complejos para aplicaciones avanzadas en electrónica e implantes.
Cerámica:
- Dureza superior: Ofrece una resistencia excepcional al desgaste para componentes médicos e industriales duraderos.
- Biocompatibilidad: Cumple con las normas ISO 10993, ideal para implantes y herramientas quirúrgicas.
- Resistencia a la corrosión: Soporta entornos químicos agresivos, garantizando durabilidad.
- Alta estabilidad térmica: Mantiene el rendimiento en temperaturas extremas, adecuado para dispositivos de precisión.
- Dispositivos médicos: Produce sondas de precisión para herramientas quirúrgicas y equipos de diagnóstico.
- Pruebas electrónicas: Crea sondas de alta conductividad para pruebas de semiconductores y circuitos.
- Instrumentos quirúrgicos: Soporta diseños complejos para procedimientos mínimamente invasivos.
- Equipo de diagnóstico: Utilizado en sondas de alta precisión para dispositivos de imagen y de laboratorio.
- Fabricación de dispositivos médicos: Incorporado en la producción de componentes de sondas avanzados.
- Material: Acero inoxidable (por ejemplo, SUS304, SUS316L) con recubrimiento chapado en oro
- Espesor del recubrimiento: 0,1–0,5 µm (chapado en oro)
- Ancho de la costura de corte: 15–30 µm
- Precisión de mecanizado: ≤±10 µm
- Rugosidad de la superficie: Ra <0,2 µm
- Proceso de fabricación: Corte láser de cinco ejes con alimentación automatizada y recubrimiento de oro
- Temperatura de operación: -20°C a 300°C, adecuada para esterilización
- Degradación: No degradable, diseñado para estabilidad a largo plazo